一、什么是机器人工件坐标系，如何建立工件坐标系？

机器人工件坐标系是一个三维坐标系，以机器人的末端关节位置作为原点，机器人运动轨迹中的每一个点都可以在此坐标系中定义。建立机器人工件坐标系的方法有：

1. 直接定义：用户可以直接定义机器人工件坐标系的原点位置、方向和尺寸等参数。

2. 相对定义：用户可以根据机器人的参考系统或其他工件坐标系，定义机器人工件坐标系的位置参数。

3. 动态定义：用户可以根据机器人在运动过程中的关节位置状态，动态定义机器人工件坐标系的位置参数。

二、工业机器人各种坐标系之间的联系？主要是工具坐标系，工件坐标系？

工业机器人可以相对于不同的坐标系运动，在每一种坐标系中的运动都不相同，通常机器人的运动在全局参考坐标系、关节参考坐标系和工具参考坐标系中完成：

全局参考系坐标系是一种通用坐标系由X，Y，Z轴所定义；

关节参考坐标系用来描述机器人每一个独立关节的运动；

工具参考坐标系描述机器人手相对与固连在手上的坐标系的运动。

三、工业机器人各种坐标系之间的联系?主要是工具坐标系，工件坐标系？

工业机器人各种之间的关联，我用我实际在工业机器人离线编程行业实际做过的案例来跟你讲吧，我一般使用robotmaster来做离线程序的，具体主要步骤如下：

假设任意品牌的工业机器人，首先使用该品牌的TCP多点校正来校准工具，得到工具坐标的XYZ坐标值即可，保存好工具坐标之后，可以让各轴回一下关节零位，然后马上在直角坐标系之下，用工具的尖点，采用三点法，来测量工件的坐标，这时机器人系统上的用户坐标里面会自动显示该工件坐标的极坐标值，上面显示的即是：机器人base坐标跟工件坐标之间的XYZ坐标值，甚至可以根据3点来显示机器人base坐标跟工件之间的平行角度，举例来说，用户坐标会显示XYZ值，以及ABC角度(平行关系的)，那么robotmaster会根据这个用户坐标值来计算当前机器人对于工件的加工范围，计算之后可以模拟，加上工具的坐标，就可以转换出你需要的品牌的机器人代码，有了以上的关系，robotmaster可以轻松的把上述关系，转换为容易看懂的笛卡尔坐标系运到代码，这个代码在实际的机器人加工当中也实践过。

四、ABB工业机器人如何创建工具坐标和工件坐标系？

随着工业机器人需求量的不断上升，市场上的机器人品牌越来越多，ABB机器人在全球享有极高的声誉，产品质量有保障，超强的性能，为工业生产带来更多帮助。有些用户在购买机器人机器人系统后，对abb机器人工具坐标设定方法并不清楚。今天，就由专业人士为大家具体说说。

设定ABB机器人">ABB机器人工具坐标的方法：

1、TCP(Tool Center Point)工具座标系是机器人运动的基准。

2、机器人的工具坐标系是由工具中心点TCP与坐标方位组成，机器人连动时，TCP是必需的。

3、当机器人夹具被更换，重新定义TCP后，可以不更改程序，直接运行。但是当安装新夹具后就必需要重新定义这个坐标系了。否则会影响机器人的稳定运行。

4、系统自带的TCP坐标原点在第六轴的法栏盘中心，垂直方向为Z轴，符合右手法则。注意：在设置TCP座标的时候一定要把机器人的操作模式调到“手动限速模式。

abb机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行。abb机器人在工业生产中能代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是危险、恶劣环境下的作业，例如在冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工和简单装配等工序上，以及在原子能工业等部门中，完成对人体有害物料的搬运或工艺操作。

说明：这里对ABB机器人工具坐标系建立做简单介绍和操作，具体要看实际操作。

一、工具坐标系建立原理

1、工具数据tooldata

工具数据 tooldata用于描述定义安装在机器人第六轴上的工具的TCP(Tool Center Point工具中心位置)、质量、重心等参数数据。一般不同的机器人应用配置不同的工具，比如说弧焊的机器人就使用弧焊枪作为工具,TCP便设置在焊枪枪口处，而用于搬运板材的机器人就会使用吸盘式的夹具作为工具 TCP一般设置在吸盘板中心，夹具时可以设定TCP在夹具加紧产品中心。

ABB机器人在手腕处都有一个预定义工具坐标系，该坐标系被称为tool0。用户自定义的工具坐标数据是根据 tool0的偏移位置所得出的位置数据。

2、工具坐标系原点TCP建立原理

(1)在机器人工作范围内找一个精确的固定点作为参考点，尖锐固定点最佳；

(2)在工具上确定一

五、abb机器人工具坐标系和工件坐标系的区别？

ABB机器人工具坐标系和工件坐标系是两种不同的坐标系，各有其独特的特性和用途。以下是它们的详细区别：工具坐标系：固定于机器人末端执行器上的坐标系，其原点通常设定在末端执行器的中心，该坐标系用于描述机器人末端执行器位姿，并随机器人末端执行器的移动而移动。工具坐标系的单位是长度单位，例如毫米或者英寸，这个单位通常设定在机器人程序初始化阶段。在示教编程或运动控制模式下，操作者通常使用工具坐标系来指定机器人的末端执行器应该如何移动。例如，向前移动100毫米或旋转30度。工件坐标系：固定于被加工工件上的坐标系，其原点通常设定在工件的一个基准点上，该坐标系用于描述工件的位置和姿态。工件坐标系的单位通常与工具坐标系的单位相同，但是其原点可以根据需要设定在工件的任何位置。在机器人程序中，可以通过设定工件偏移量来调整工件坐标系相对于工具坐标系的位置和姿态。这些偏移量可以在机器人程序初始化阶段设定，也可以在运行过程中根据实际需要进行调整。工件坐标系的设定可以使机器人的运动更加符合工件的加工要求，例如在焊接、装配、搬运等应用中，操作者需要将工件坐标系与机器人末端执行器的运动结合起来，以完成指定的作业任务。总的来说，工具坐标系关注的是机器人末端执行器的位姿控制，而工件坐标系关注的是被加工工件的位置和姿态控制。在实际应用中，需要根据作业需求和工艺要求选择适当的坐标系来指导机器人的运动。

六、发那科机器人工件坐标系的设定？

发那科机器人的工件坐标系设定步骤如下：

1. 首先，确定机器人的基座坐标系（Base Coordinate System），也就是机器人自身的坐标系。

2. 然后，确定工件坐标系（Work Object Coordinate System），也就是要加工的工件的坐标系。工件坐标系可以通过以下两种方式确定：

   - 按照工件的实际尺寸和位置，手动设置工件坐标系。这种方法需要操作员精确测量工件的各项参数，并按照设定规则输入到机器人控制系统中。

   - 利用机器人的视觉系统或其他传感器，自动识别工件坐标系。这种方法需要机器人具备自主识别工件的能力，一般会涉及到计算机视觉、模式识别等技术。

3. 设定基座坐标系与工件坐标系之间的变换关系，也就是机器人的位姿（Position）和姿态（Orientation）。这个变换关系通常可以通过三个参数来描述：位移（Translation），旋转（Rotation）和镜像（Flip）。具体的设定方法可以根据不同的机器人和任务而有所不同。

4. 根据需求，选择合适的工具坐标系（Tool Coordinate System）和工件坐

七、abb机器人为什么建立工件坐标系？

ABB机器人的TCP与工件坐标联系： 　　1.TCP（Tool Center Point）工具座标系是机器人运动的基准。 　　2.机器人的工具坐标系是由工具中心点TCP与坐标方位组成，机器人连动时，TCP是必需的。 　　3.当机器人夹具被更换，重新定义TCP后，可以不更改程序，直接运行。但是当安装新夹具后就必需要重新定义这个坐标系了。否则会影响机器人的稳定运行。 　　4.系统自带的TCP坐标原点在第六轴的法栏盘中心，垂直方向为Z轴，符合右手法则。 　TCP是tool centre piont 的缩写，表示机器人手腕上工具的中心点，用来反映你的工具的坐标值。工件坐标系是跟数控机床的工件坐标系是一个道理，是相对于机器人基准坐标建立的一个新的坐标系，一般把这个坐标系零点定义在工件的基准点上，来表示工件相对于机器人的位置。

八、工业机器人什么合适夹持小型工件？

工业机器人什么合适夹持小型工匠？

精密机床机器人可以加持小型工件的加工。

九、发那科机器人为什么要工件坐标系？

在机器人加工中，发那科机器人使用工件坐标系是为了确定机器人的相对位置和姿态，以便精确地执行预定的加工任务。以下是一些原因：

确定目标位置：通过定义工件坐标系，可以确定机器人需要到达的目标位置。通过测量工件的尺寸和形状，可以精确地计算出加工路径和机器人的运动范围。

精确控制机器人：工件坐标系可以帮助机器人进行精确的位置控制，以实现需要的加工结果。机器人可以根据工件坐标系中的参考点来确定自己的位置和方向，并将其与预定的加工路径进行比较以判断正确性。

提高加工效率：通过使用工件坐标系，可以在同一台机器人上完成多个不同的加工任务。根据工件坐标系的不同，机器人可以轻松地切换到不同的加工程序，从而节省时间和成本。

总之，使用工件坐标系可以大大提高发那科机器人的精度和效率，并帮助机器人准确地执行预订的加工任务。

十、什么是工件坐标系和工件原点？

工件坐标系是编程时采用的基准，用G54～G59代码表示。

工件原点也叫编程原点，其位置由编程员确定。